对质检部的讲话
今天为什么要单独与质检部所有人员开会？今年是质量年，我们的工作就是重点抓质量，但是上个月质检部质量问题占36%，虽然说有些并不完全是质检部问题，但是即使扣除一半不属于质检部的问题，那也有18%是属于质检部的问题，那质量问题也是2位数，其他部门的质量问题都是1位数，质检部占18%那是相当严重的，我们有必要来分析是什么原因导致质检部出了这么多的质量问题！
根据我调查的结果显示：
总结质检部的工作，自从张经.上任来，质检部工作有了很大起色，设置了质检员与质量工程师2个岗位，同时对2个质量工程师明确了各自的责任，刘爱民作为质量工程师，到质检部3个月后已经能够进入角色，基本上能够达到质量工程师的要求，爱民以前没搞过质量工程师，3个月能达到这种水平很www.77xue.com了。另外一个相对而言差一点，是因为刚来公司不久，还不熟悉公司的产品！
检验流程、作业指导书很规范，张经.做了很大努力，包括供应商管.，现在也有专人去管.——王振、杨工。机加工检验问题少点，主要是电子方面的问题多，为什么还会有这么多的问题？我分析以下几个原因：
1、最重要的原因——质量意识。大家质量意识不够，质量意识不够并不代表大家工作不努力、不学习，认真工作和质量意识是二码事。质量意识是有问题我就马上去解决、去实施！上次杨工组织质检部讨论绩效考核会议的内容，其他部门都承认是自己的问题，只有质检部说不是自己的原因，说是设计部门的问题、现场问题，全部不是质检部的问题。说明质检部人员没有质量意识，只把自己当成是检验员，不对结果负责。质量年要求质检部有质量意识，质检部不负责质量，那如何要求别的部门对质量负责，即使公司高层天天讲也没有用。质量意识没做好是头脑问题，如是流程问题、制度问题公司都可以改，但是态度问题就不能改。绩效考核只能考核流程，不能考核思想意识！
2岗位设置，质检部的本质原因是岗位设置不到位
A质量工程师，现在只有2个，人数远远不够，都是以前没做过质量工程师，完全是半路出家。而且还有一个新来的，对公司什么都不熟悉。他们2个都是学机械的，电子质量工程师现在1个也没有。
B没有一个人负责终审把关。质检部有2个关键核心，1是来料检验，2是最终成品把关，对这2个人要求工作经验丰富、对公司产品非常.本文.由方\www.77xue.com的..;..;.'熟悉，经验丰富的程度只要看一眼就知道会这个产品会出什么问题。这2个人是最关键的，他们的工资可以比一般人高出一倍！但是他们所承担的责任也要加一倍，只要出问题，可以处罚1-3倍。以前只要是现场产品一出问题，质检部说不是他们的问题，工程部又说是质检员没有检验好，到最后谁也说不清楚的局面，有了最终把关的人员就不会出现这样的局面。
C没有巡检。生产线没有巡检，这是个很大的漏洞，很多测试就做成成品之后，有没有问题凭肉眼是看不出来的。我们这个产品没有巡检，比如，电缆是否都压住了，只要看他手操作的动作就能看这样做产品是否会合格。有些产品到现场1-2个月后，硅胶片就掉下来了。刚开始在公司质检又检验不出来！这就是没有巡检造成的！
3、我们的质量工程师的生产经验、现场经验不够、对产品不熟悉，就不能够及早发现问题，出了问题后也找不到原因，我们的质量工程师连铸机长什么样不知道，结晶器长什么样不知道！质量工程师对自己的岗位很清楚，但有2点
A、无质量意识，质检部自己都无质量意识如何引导别人有质量意识？
B、无主动发现问题，现在是有问题后当事人反馈给质量工程师，然后他们去分析。
4、检验作业指导书。张经.上任后做了大量的作业指导书，但是90%都是机械方面的，电子、电气这方面的作业指导书做的很少，都是延用以前的。大多时间都是消化设计部门的图纸，如何转化成检测标准，还有的时候就是上网查下别人的检验标准，然而根据我们现场实际问题应该完善哪些标准，这方面考虑的比较少点。张经.要求质量工程师每天在生产线呆2个小时，但是否有带脑子去思考？是否在生产线又写检验标准。到钢厂是否有考虑你的检验标准与现场实际是否相结合。是否有请教现场员工、生产部的老员工。质量工程师要求与生产、现场相结合，这个产品该怎么样检验，我这个检验方法是否与现场先结合。以后可以先把检验标准给工程部人员看，就知道是否合适。
