对质检部的讲话
以后现场出了问题后就要马上修改这个标准，这是最关键的，现场出了问题要主动修改检验规程，这是一个长时间工作，有了质量意识第一时间就要修改检验规程，如无这一条，那做再多的检验规程也是没有用。多次质量问题重复出现，这是很严重的问题，老产品的质量问题多次出现，说明检验规程没有及时修改、没有从根本上改！质检部可以自己统计，有多少次质量问题是重复出现的。这就是质量意识！所以我说质检部第一问题是——质量意识，自己都无质量意识，如何让别人有质量意识。
5、过分的细化。把作业过程细分，细节上考虑了很多，.体上考虑的很少，这个电缆长度够不够等方面考虑的多点，但组成后性能是否能达到要求这方面考虑的少，重检验规程，轻生产过程；重设备、终极检验靠设备，轻人员的经验！
6、要深入生产过程。检验要请教现场员一定要重生产过程，质检人员如不自己动手装一遍，那怎么知道哪个环节是最关键的？不仅要自己动手装一遍，还要请教生产线上老师傅。如装配传感器哪个是关键过程，刘爱民4次都无回答出来，说明他没认真动手操作！实践是检验真.的唯一标准！不是作业指导书！如何实践，自己到生产线多问老师傅，我反复强调一定要向第一线的人员学习。包括工程部现场安装调试人员、钢厂的工人。只要把传感器给周加平看一下，他就知道哪有问题，完全不需要高级设备检验。我们质检员还没有到现场的，要轮流去现场学习，学习时间至少要1个月以上。杜开发为了让公司质量问题提高，在现场人员紧张的情况'下，愿意提供2个人协助质检部，这2个人都是在公司工作1年以上工作经验比较丰富的。感谢杜开发这种无私奉献的精神。杨工也要出去学习，任命杨工为质检部副部长，负责机加工的管.，加强质量意识。
7、如果是其他部门的问题，你们也要主动承担，因为你们是质量的主导部门，把你们改名为品质管.部，你们是搞质量管.的，只要有质量问题就是你们的问题，不管是现场、.购等，都是你们的部门的问题，你们要主导.改，要有全员质量意识！
从大的方面，所有的质量问题都是需要质量管.部主动去.改的；从小的方面，要改变&方^.%文.-&这种思想、改变&方^.%文.-&检验意识、转变这种意识，把产品检验变成产品把关。只要是我检验我就要负责到现场不出质量问题。检验和把关是有根本区别，如果质检部仅仅只满足于检验，那就不需要培养质检人员了。什么叫把关？检验和把关有什么不一样，举个例子，电缆检验：只按照检验规程检验各种尺寸是检验；把关是指按照规程，明确到底什么样的标准是合格，.购给的什么样的标准、供应商的标准、公司设计部门的标准是什么，综合考虑是否合格，要自己动手做一遍。为什么我们有这么多检验人员，还是有这么多质量问题，因为我们质检部只管检验不负责把关！质检和把关完全不同的概念，质检部做产品检验并不是检测尺寸！
今天这个会，质检部要转变成质量管.部，以前出了什么问题应如何处.，刚才我讲了这么多已经很详细了，如有问题大家还可以讨论，详细细节散会后回去讨论，比如如何把关产品质量问题、如何改变&方^.%文.-&观念从质检变成品质管.等细节问题。
杜工反映：质检部工作做的很细，但无进行系统工程、无总体把关 2、现场因质量问题返回来的东西，我们质检部要对这些产品认真分析，这对我们的提高品质改进是很好的原始资料。
公司产品品质要提高，要从来自现场人员、现场返回来的产品、客户满意这3个方面考虑！
张志辉表示：感谢田总，质检部不能忙着耕地，不抬头看事，今天田总这个会议将我们以后要走的方向.'..讲明了，感谢田总、杜工。
田总：现场有问题，肯定多数是生产造成的，生产一大半问题解决了，我们问题就很少了，质检部尽量减少工程部在外面呆的时间，如果高压板坏了，还要等公司发过去，让工程部人员又多呆二天。如果我们不能减少质量问题，将影响公司的品牌和形象。这么大的公司，这么出名，还出这种低级错误！再从更广的角度看，这是公司的战略问题，公司很大、有名气，但是还是要扩大，打入国际市场， 品质是战略。品牌就是品质+宣传。品质是基础，品质不好，再宣传也没有用。
从质量、品牌、效率、效益、战略上面来讲，质检部是很重要的部门。张经.一定想清楚，把质检部从根本上转变过来！
